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高温循环风机-冠熙风机综合实力强-风机

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风机轴承箱常见故障的分析与处理。

(1)轴承箱漏油、渗油:进油过多、回油不良、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管破裂或接头密封不良、油温过高、油气渗透性过大等,都会引起轴承箱漏油或渗油。可以采取适当措施减少油量,清洁平衡管,更换骨架油封,更换油管和油封,降低机油温度。

(2)轴承中出现铜粉:a)中间轴热膨胀储备不足,轴向推力过大,出现铜粉,风机,应正确调整中间轴预留膨胀量;b)酸性物质腐蚀轴承,应立即采取预防措施,并密封轴承。应更换RTS;c)如果油受到污染,必须清洁油系统并更换合格的油;如果油的含水量超过标准,油可以脱水或直接用过滤器更换。更换机油。

(3)风机轴承温度高:进油量过小、进油温度过高或轴承被污染后因摩擦和发热而损坏,可使轴承温度升高,适当调整油管或降低油箱的油温或更换损坏的轴承。

(4)轴承振动较大:振动的原因很多,如风机叶片损坏、转子不平衡、联接位置差、连接螺栓松动、基础刚度不足、叶片漂移、转子易损件磨损和轴承损坏等,都会引起轴承振动。在采取措施之前,必须找出正确的原因,然后采取具体措施。


当风机采用两种不同的叶片进行声功率级分析时,风机的总声功率级分布所示,可以反映出风机各位置单位时间内辐射到空间的声能量。总体而言,风机进出口声功率水平较低,气流在这两个位置稳定,几乎没有涡流。风机叶轮位置处的声功率级较大,第二叶轮旋转方向与叶轮加速气流的夹角较大,冲击较大。气流比叶轮具有更高的能量,第二叶轮的声功率级大于叶轮。除叶片顶部的声功率级较高外,叶片非工作面中部的声功率级较高,是由于作用在边界层上的粘性力产生的速度梯度,导致回流,被主流带走形成较大的能量辐射,w在第二个叶轮处更明显。风机叶片穿孔后风扇整体声功率级的分布。风机前后气流稳定,声功率级略低于原叶片,高温排烟风机,一级叶轮顶部声功率级也略低,减少了叶尖泄漏现象。由于风机涡流的产生和脱落,叶片非工作面辐射的能量基本消失,因为工作面内的气流通过孔流向非工作面,非工作面内的气流获得能量克服粘性力,高温循环风机,抑制了产生和脱落。涡流。同样,二级叶轮的声功率级也明显降低,但非工作面的涡流没有完全消失。可以考虑改变二级叶轮的穿孔参数来优化二级叶轮的流场。


温升=较高轴承温度-进油温度引起风机轴承温度高的主要原因如下:

(1)进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。

(2)进油温度高。对策:拆除油站配套的温控阀,通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量(一般情况下,冷却器旁路阀完全关闭,所有润滑油进入冷却器冷却)。检查并清洁冷却器,降低机油温度,必要时增加冷却器的传热面积。例如,我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够,轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题,增加了一台冷却器,配套风机,解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。

风机振动大的主要原因如下:风机风扇叶片严重损坏。如果2011年2月发现一次风机2A振动过大,计划4月回厂进行C级大修。结果在修复和打开盖子后,发现和第二刀片被异物严重损伤。除了48个刀片中的4个外,其余44个刀片已损坏。原因是风机进口消声器等铁件长期运行,导致振动脱落,损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件,故对叶片损坏部件进行了修复,着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时,半侧风机组才停止运行,更换了风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。


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